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          如何選用淬火油

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          如何選用淬火油

          淬火油是一種工藝用油,用做淬火介質。   淬火油必須具備以下特性:

          良好的冷卻性能   冷卻性能是淬火介質重要的性能,它的好壞直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零件變形和開裂。   高閃點燃點   淬火時,油的溫度會瞬時升高,如果油的閃點燃點較低,可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。   良好的熱氧化安定性   淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使用壽命。   低粘度   油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下,油品的粘度應盡可能小,這樣既可以減少攜帶損失,又便于工件清洗。   水份含量低   油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量,造成零件軟點、淬裂或變形,也可能造成油品飛濺,發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。   其他特性   除了上述特性外,淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染,并使淬火后的工件表面光亮。  
          熱處理常用鹽浴(堿浴)成分   鹽(堿)的配比(按重量%) 熔化溫度(℃) 使用溫度(℃) 備 注   BaCl2 960 1100-1350 常用于高溫鹽浴   NaCl 808 850-1100 高合金淬火加熱   80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000   50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中溫鹽浴   45%NaCl +55%KCl 660 720-1000   30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速鋼分記級冷卻   21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低溫鹽浴回火、等溫(冷卻)用鹽   NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速鋼回火   KNO3 337 350-600 鋼的分級淬火   NaOH 322 350-500 等溫淬火   KOH 360 400-550   50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金鋼冷卻   50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550   80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳鋼合金鋼淬火 
          淬火液的成分以及其性能指標


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